DUCO GCR Serieko Cobot-ak 6 ardatzeko robot kolaboratibo anitzeko irtenbide baten adibidea da, segurtasuna, funtzionamendu erraza, hedapen azkarra eta energia-kontsumo minimoa bezalako ezaugarriak barne hartzen dituena. Karga-ahalmenari eta lan-erradioari dagokionez abantaila handiak ditu, aplikazio-eskaera askotarikoetara egokitzeko aukera emanez.
GCR Series Cobot industria ugaritan inplementatu da sistematikoki, besteak beste, automobilgintza, 3C industria, industria elektrikoa, industria medikoa, zartaginen industria, kontsumo-ondasunen industrian, besteak beste.
Etxetresna elektrikoen enpresa liderra, bere produktu sorta zabalagatik ezaguna, eskulan intentsiboko fabrikazioan nabarmentzen da. Automatizazio ekipoak eta robotak sartzeak eraginkortasuna, moldagarritasuna eta fidagarritasuna nabarmen hobetu ditu ekoizpenean. Automatizaziorako bereziki aproposa, ekoizpen lerroko zeregin errepikakorrak eta zuzenak optimizatzeko aukera aproposatzat hartzen dira. Materialen manipulazioan erronkakLan intentsiboa kargatzeko, deskargatzeko eta garraiatzeko zereginetarako esku-esku-eskuaren mende egoteak lan-kostu handiagoak sortzen ditu eta langileak kudeatzeko erronkak sortzen ditu. Lan monotonoa eta neke fisikoa Lanpostuek maiz mugimendu errepikakorrak eta maiz biraketak eskatzen dituzte, eta ondorioz langileen monotonia da, neke fisikoa eta lanaren eraginkortasuna murrizten dutenak. Langileen alferrik galtzea Enpresaburuek lan-postu hauetarako esku-lanarekiko konfiantza izateak giza baliabideak alferrik galtzea dakar eta langileen fakturazio handiagoa dakar, eta etengabeko kontratazioa eta prestakuntza beharrezkoa da. Espazioen mugak Robot industrial tradizionalek mugak izan ditzakete espazio mugatuetan zabaltzen direnean, baina elkarlaneko robotak, trinkotasunagatik eta pisu arinagatik ezagunak, egokiagoak dira horrelako inguruneetarako. DUCO Automated Material Handling SolutionDuco Cobot GCR5-910, ekipamendu pertsonalizatuekin hornitua, muntaketa-geltokian hainbat zeregin egiten dituen robot polifazetikoa da. Panelak muntatzen, modu seguruan estutzen eta laneko piezak zehaztasun handiz heltzen nabarmentzen da. Deskarga-posiziorako trantsizioan, robotak trebetasunez iraultzen ditu panelak bere besoaren amaierako mugimendu aurreratuak erabiliz. Ondoren, panelak buffer lerroan jartzen ditu, non pazientziaz itxaroten duten azken produktuaren muntaketa. Eraginkortasun optimorako giza potentziala askatu Robotak sartzeak eskulan artifiziala askatu du posizio honetan, lekualdatutako langileak automatizatzen ez diren roletara berriro esleitu ahal izateko, giza lanaren erabilera maximizatuz. Segurtasun eta fidagarritasun handiagoa Eskuzko esku-hartzea ezabatzeak operadoreen eta frontend gailuen arteko segurtasun arriskuak arintzen ditu. Kostuak murriztea eta eraginkortasuna hobetzea. Roboten aurkezpenak kostuak murriztea eta eraginkortasuna hobetzea lortzen du, ROI-a 1.5 urte inguruan lortuz.
Neurketa-metodo tradizionalak, esate baterako, neurgailuak eta koordenatuak neurtzeko makinak (CMM) motelak eta mugatuak dira sestra-dimentsioetatik haratago datu integralak eskaintzeko, eta tolerantzia-ikuskapenak oztopatzen dituzte. Eskuzko ikuskapen-metodoak ez dira egokiak baldintza tekniko modernoetarako eta ekoizpen-zikloetarako. Hala ere, industria-fabrikazioko enpresa handietan 3D ikuskapen automatizatua agertzeak ikuskapen automatikoko kanalizazio eta tailerren aurrerapena azkartuko du. 3D ikuskapen sistema robotizatuak muntaketa-lerroekin integratuz, ikuskapenik gabeko eta adimendunak lor daitezke, munduan fabrikazio adimentsuan eragin eraldatzailea eraginez. Kalitatea Ikuskatzeko Prozesuan ErronkakDetekzio-emaitzetan ziurgabetasuna Langileek egindako ebaluazio subjektiboak detekzio-prozesuan aldakortasuna eragiten du, eta ondorioz, detekzio-emaitza dibergenteak eta ikuskatzaileen artean balizko desadostasunak sortzen dira. Detekzio-zehaztasuna ebaluatzeko zailtasuna Detektatzeko datu kuantifikagarri espezifikorik ez egoteak gainazal konplexuak detektatzeko zehaztasunaren ebaluazioa oztopatzen du. Detekzio-eraginkortasun baxua Ikuskatzeko tresnak ekoizteak, beharrezkoa bada ere, fabrikazio-ziklo luzeagoak, malgutasun murriztua eta ekoizpen-kostuak handitu ditzake. DUCO Automated Quality Inspection SolutionDUCO Cobot-ek 3D laser eskaneatzeko eta neurtzeko ekipamendu integratua erabiltzen du piezaren hiru dimentsioko neurketak egiteko, gainazaleko datuak eskuratuz. Neurketa-eredua diseinu-ereduarekin lerrokatuz eta funtsezko ezaugarriak ateraz, eredu teorikoekin alderatzea ahalbidetzen du, dimentsioak edo akatsak identifikatzea erraztuz. Gainera, DUCO Cobot-ek biraketa-mekanismo adimendun bat sar dezake biraketa automatizatzeko eta tresna malguak laguntzeko, gainazaleko datuak angelu guztietatik harrapatzeko aukera emanez. Detekzio-eraginkortasun handia Batch proba automatizatuek eraginkortasuna 5 aldiz baino gehiago handitzen dute. Eskaneatzeko zehaztasun handia: eskaneatzeko zehaztasuna 0.025 mm-ra irits daiteke. Neurketa-abiadura azkarra Datuak eskuratze eraginkorra segundoko 1.3 milioi aldiz. Inplementazio erraza: irakaskuntza eta lineaz kanpoko programazioa onartzen du, sare segurua eta mugimendu-ibilbide handiak dituzten makinen inplementazio erraza. Adimen-maila handia Botoi bat sakatuz gero, injekzio-moldeatutako piezen tamaina osoko datuak automatizatu eta modu adimentsuan harrapatu ditzakezu azkar. Eskaneaketa automatikoa eta eraginkortasun handiko prozesamendua: ikuskapen sistema adimendun automatizatuak eskaneatutako datuak prozesatzen ditu 3D datu osoak sortzeko zarata kenduz, koordenatuak lerrokatuz eta batuz. Loteen ikuskapenetako errore-datuen txostenak aztertzeak fabrikazio-prozesuaren gabeziak identifikatzen laguntzen du, produktuaren kualifikazio-tasak hobetzeko aldaketa eta optimizazio puntualak ahalbidetuz.
Cobot-ek muntaketa-zeregin zehatzetan bikain egiten dute, eskuzko lanarekin alderatuta efizientzia anitz handitzen baitute. Plug-and-play harrapatzeko modulu polifazetikoz hornituta, muntaketa-lan delikatuak kudeatu ditzakete hainbat industriatan, elektronika eta etxetresna elektrikoak barne. Cobotak oso moldagarriak dira ekoizpen-ingurune malguetara, hedapen erraza, funtzionamendua eta diseinu-aldaketa eraginkorrak eskaintzen dituzte. Muntaketa-prozesuan Erronkak Osagaien Hornikuntza Katearen Kudeaketa Osagaien horniketa puntuala eta zehatza funtsezkoa da muntaketan produkzioa gelditzea edo hornikuntza-katearen arazoek eragindako atzerapenak ekiditeko. Prozesuaren diseinua eta erreminten garapena Prozesuaren diseinua eta tresnen garapena ezinbestekoak dira produktuak muntatzeko eskakizun desberdinak betetzeko, muntaketa-sekuentzia, prozesu-fluxua, tresnen diseinua eta muntaketa-prozesuaren erabilera bezalako faktoreak kontuan hartuta. Kalitate-kontrola Kalitate handiko osagaiak mantentzea ezinbestekoa da, produktuaren kalitate orokorrean zuzenean eragin dezakeelako, muntaketa-prozesu osoan kalitate-kontroleko neurri eraginkorrak eta ikuskapen-prozedurak ezartzearen garrantzia nabarmenduz. Aldaketa- eta pertsonalizazio-eskaerak Merkatuaren eskakizunak aldatu eta pertsonalizazioa hedatuago dagoen heinean, muntaketa- eta fabrikazio-prozesuak egokitu behar dira produktu askotariko eta pertsonalizatuen eskakizun ebolutiboei erantzuteko. DUCO Automated Assembly Solution Hodi medikoen muntaketa, hodi bat eskuz sartzeak 10 segundo behar ditu eta ekoizpen-etekina txikia da. DUCO cobot erabiliz, 3 segundo besterik ez dira behar osatzeko, ekoizpen-etekina nabarmen hobetuz. Kontrolaezina izan gabe ziurtatzea Muntaketa lanak trebetasun zehatzak eskatzen ditu, eta funtsezkoa da langile berriek prestakuntza jasotzea beren produktibitatea hobetzeko. DUCOk funtsezko eginkizuna du fabrikak ekoizpen handiko aldietan edukieraren kontrola mantentzen duela ziurtatzeko, eta horrela langileen ziurgabetasunen arriskua arintzeko egoera kontrolaezinak izateko. Esfortzurik gabe eta erabilera erosoa Elkarlaneko robotek erosotasun eta aldakortasun paregabea eskaintzen dute programazioan. Esfortzurik gabeko ikaskuntza eta funtzionamendua harrotzen dituzte, erabiltzaileek arrastatu eta irakatsi interfaze intuitiboen bidez edo interfaze grafiko errazen bidez programatzeko aukera ematen diete. Automatizazio finkoko gailu tradizionalen aldean, cobot-ek inplementazio azkarrean eta produkzio-lerroen arteko trantsiziorik gabe nabarmentzen dira. Programa pertsonalizatuen berridazketa behar baino, cobot jokabideak erraz doi daitezke software modularra erabiliz. Egokigarritasun honek cobot-ak oso egokiak bihurtzen ditu lote txikiko produkzio agertoki malguetarako.
Momentu edo angelu eskakizun espezifikoak lortzea funtsezkoa da osagaien finkatze-indar egokia bermatzeko. Eskuzko eragiketak produktuaren ustekabeko kalteak izateko arriskua dakar, eta ondorioz, eskulanean eta osagaietan kostuak handitzen dira. Hala ere, elkarlaneko robotek erronka horiei modu eraginkorrean aurre egin diezaiekete ardatz bakoitzerako momentua zehatz-mehatz egokituz aplikazioen eskakizunen arabera. 3-20 kg-ko karga-tartearekin, hainbat industriaren beharrizanei erantzuten dieten soluzio anitzekoak eskaintzen dituzte. Torloju-prozesuko erronkak Osagaien kostu handiak Osagai hauskorrek kostu handiagoak eragiten dituzte, gizakiek arduragabekeriaz muntatzean kalteak izan daitezkeelako. Torlojuaren kalitatea Eskuzko torloju-eragiketa nahikorik ez izateak ondorengo akatsak sor ditzake zehaztasun handien ondorioz. Eskuzko zeregin eraginkorrak askotan langile anitzek elkarlanean aritzen dira muntaketa eta torloju eragiketak burutzeko. DUCO Torloju Automatizatuko SoluzioaDUCO Cobot-ek puntako teknologia robotikoa dakar, ardatz bakoitzerako momentuaren doikuntza indibiduala duena, eta, horrela, hainbat eszenatoki eskakizunetara egokitutako eragiketa oso malguak ahalbidetzen ditu. Hainbat sektoretan aldakortasuna harrotzen du, fabrikazioan, logistikan eta medikuntzaren sektorean barne, bere momentu-tartea esfortzurik gabe egokituz 3 eta 20 kilogramo arteko karga-eskaerei aurre egiteko. Aurreztu ekoizpen-denbora eta sustatu produktibitatearen hobekuntza orokorra DUCO Cobot-ek hiru txanda ordezkatzen ditu langileen, kostuak aurreztea, kontratazio-erronkei aurre eginez eta ekoizpen-egonkortasuna bermatuz, besteak beste. Segurtasun gehiago DUCO lankidetza-besoak segurtasun-funtzionalitateak ditu eta enpresei ekoizpen-istripuak murrizten laguntzen die. Kalitate kontrolagarria DUCO Cobot-en automatizazioa ezartzeak giza akatsak arintzeaz gain, produktuen kalitatea etengabe kontrolatua bermatzen du.
Automobilgintzako produktuak eboluzionatzen ari dira segurtasuna, energia-eraginkortasuna, ingurumena errespetatzea eta kutsadura murriztea lehenesteko. Ibilgailuen karrozerietan itsasgarriaren erabilera funtsezkoa da eta asko aplikatzen da, eta hainbat helburu betetzen ditu, hala nola zigilatzea, kolpeak xurgatzea, herdoilaren prebentzioa, soinuaren isolamendua eta isolamendu termikoa. Itsasgarri-teknika hauek soldadura-metodo tradizionalen alternatiba eskaintzen dute, ekoizpen-prozesua optimizatuz. Hori dela eta, soldadurarako itsasgarri egokia hautatzea oso garrantzitsua da. Itsatsi-prozesuaren erronkak Itsatsi-kokapenaren zehaztasun baxua Osagaien produktuan puntu irregularrak egoteak eskuzko itsatsi-aplikazioaren kokapen zehatza oztopatzen du, zehaztasuna murrizten du. Langileen lankidetza eta koherentzia eskasa Itsatzeko lanak eskuzko bi operadore behar ditu: batek materialak kargatu eta deskargatzen ditu, eta besteak itsasgarria kola pistola batekin aplikatzen du. Itsatsi-ingurune eskasa Eskuko itsasgarriak aplikatzeko ekipoek lan-ingurune desordenatua eta txukuna sortzen dute. DUCO Automated Gluing Solution Zereginak DUCO Cobot ardatz gehigarri batekin eta itsasgarri hornitzeko sistema batekin erabiltzea datza, segurtasun laser eskaner batekin batera. Elkarlan anitzeko robot bat, GCR20, kola-pistola eta tresneriaz hornitua, proiektuan erabiltzen da. Robotak itsasgarriaren aplikaziorako aurrez zehaztutako bide bat jarraitzen du, operadoreak piezak kargatzea eta estutzea kudeatzen duen bitartean. Amaitzean, robotak itsasgarriaren aplikazioa egiten du bi lantokietan, operadoreak agindu bezala. Segurtasun-babes handiagoa Lanpostuak segurtasun-neurri aurreratuak biltzen ditu, segurtasun-matinak eta laser eskanerrak barne, ekipoaren ingurua kontrolatzeko eta sarbide-kontrola emateko, operadorearen segurtasuna bermatuz eta pertsonalaren babes orokorra hobetuz. Kalitatearen bermea eta ekologikoa. Estaldura itsasgarriaren sistema bat aurkeztea, mantentze-lan baxuko funtzionamendu fidagarria, produktuaren kalitate koherentea, ihesen kontrol eraginkorra eta ingurumenaren kutsadura prebenitzea epe luzerako egonkortasuna eta kudeaketa errazteko. ROI handiagoa Bezeroen txanden kalkuluak operadore bat aurreztu, eraginkortasuna %15 handitu eta 15 hilabeteko inbertsioaren itzulera lortu du.
Automobilgintzako soldadura tailerrak soldadura keak eta arku argi bizia igortzen ditu puntuko soldadura eta karbono dioxidoaren ondorioz. Autoaren karrozeria muntatzeko zehaztasun eskakizunak artezketa hautsa sortzen du. Tailerreko ke eta hautsaren kutsadurak laneko osasunerako arriskuak dakartza. Egungo praktikek soldadura eta artezketa eremu zehatzetan kontzentratzen dute arazketa-tratamenduekin, substantzia kaltegarriak murrizteko eta lan-ingurunea hobetzeko. Soldadura-prozesuaren erronkak Hondakinen garbiketa osoa Soldaduran arazteko eta hautsak kentzeko ekipoak erabili arren, soldadura-zepa eta hauts-hondakin kopuru esanguratsua geratzen da amaitu ondoren autoaren karrozeria zuriaren barruan, ezin baita guztiz garbitu. intentsitate handiko lana Ibilgailuaren barrualde konplexuaren hondar garbiketak eskuz eskuz xurgatzea eskatzen du, soldadura-zepa eta hautsa egoteagatik, eta ondorioz, lan intentsitate handia da. Osasuntsua Ekoizpeneko langileen osasun fisikoan eragin handia izan dute intentsitate handiko lanaren eta oso kutsatutako tailer-ingurunearen konbinazioak. Zaratatsua Soldadura-ekipoekin lan egitea zarata handiko ingurunean izaten da. DUCO Automated Welding Solution Proiektuak elkarlaneko robotak eta zarata gutxiko xurgagailuak erabiltzen ditu autoen barrualdea garbitzeko. Xurgagailuaren eranskinak dituzten GCR-14 bi robot daude ekoizpen-lerroaren albo bakoitzean. Barrualdea eta enborra garbitzeko aurrez zehaztutako bide bat jarraitzen dute, eta gero irtengo dira produkzio-lerroak aurrera egin dezan. Eraginkortasuna eta jasangarritasuna hobetzea DUCO cobot-aren konfigurazioari esker, ekoizpen-zikloaren denbora 62tik 50 segundora murriztu zen, ekoizpen-lerroaren etorkizuneko hobekuntzak erraztuz. ROI handiagoa Elkarlaneko roboten erabilerak eraginkortasunez konpondu zuen lanpostu honen kontratazio-erronka, 16 hilabeteko ROI-a lortuz.
DUCOren paletizazio-pilaketa-soluzioak zehaztasuna, abiadura eta fidagarritasuna konbinatzen ditu lankidetza-robotak integratuz, langileen gaineko tentsio fisikoa murriztuz eta lantokiko segurtasuna hobetuz. Soluzioa altxatze-zutabeekin konbina daiteke erraz, erretiluak altuera desberdinetan modu eraginkorrean pilatzea ahalbidetuz. Hedapen errazarekin eta kontrol intuitiboekin, erretiluak pilatzeko prozesua optimizatzen du, eragiketak arintzen ditu eta eraginkortasun orokorra hobetzen du, produktibitatean eta langileen ongizatean eragin positiboa izanik. Paletizazio-prozesuko erronkak Forma irregularrak Elementu batzuek forma irregularrak izan ditzakete, eta horrek zaildu egiten du paletean jartzea. Pisua eta egonkortasuna Elementu batzuk oso astunak izan daitezke edo oreka eta egonkortasuna galtzeko joera izan dezakete pilatzean. Horren ondorioz, paletak okertu, elementuak erori edo pilatze ezegonkorra gerta daiteke. Espazioaren erabileraren eraginkortasuna Paleteen espazioaren erabilera maximizatzea ezinbestekoa da kargatzeko prozesua optimizatzeko. DUCO paletizazio automatizatuko irtenbidea DUCO paletizazio-kitak paletizazio automatizaturako irtenbide eraginkorra eskaintzen du, hutsean dagoen heldulekua, altxatze-zutabea, paletak detektatzeko sentsorea eta adierazlea dituena, manipulazio segurua, kokapen zehatza eta erroreak murrizteko. Bere interfaze intuitiboari esker, DUCO sistemak robot kolaboratiboak azkar hedatzea ahalbidetzen du kodetze ezagutzarik gabe, konfigurazioa eta abiaraztea 20 minututan erraztuz. Modularra DUCO paletizazio kitek paletizazio eraginkor eta automatizaturako irtenbide osoa eskaintzen du, manipulazio segurua, kokapen zehatza eta monitorizazio erraza bermatuz, zure lan-fluxuan integrazio ezin hobea lortzeko. Hedapen erraza DUCO sistemak robot kolaboratiboak hedatzea errazten du, kodetzaile ez diren pertsonei robotak 20 minututan konfiguratu eta abiarazteko aukera emanez, produktibitatea eta eraginkortasuna handituz programazio edo konfigurazio konplexurik gabe. Eragiketa sinplifikatuak Denbora errealeko modulu mailako errendimenduaren doikuntzak eragiketa-parametroak eta konfigurazioak optimizatzen ditu eraginkortasuna maximizatzeko etengabeko monitorizazioaren, berehalako doikuntzen eta sistemaren errendimendua eta produktibitatea hobetzeko doikuntza fin iteratiboen bidez.
Fabrikazio tradizionalean, kargatzeko eta deskargatzeko zereginak askotan eskuz egiten dira, eta langileek lehengaiak eta erdi-amaitutako produktuak maiz transferitu behar dituzte makinen artean. Eragiketa hauek oso errepikakorrak, fisikoki zorrotzak eta nekearen edo arreta faltaren ondorioz akatsak edo segurtasun-intzidenteak izateko joera dute. Aitzitik, robot kolaboratiboek nabarmen hobetzen dute kargatzeko eta deskargatzeko aplikazioen eraginkortasuna eta koherentzia. Gizakiekin batera segurtasunez lan egin dezakete, jasotzeko, kargatzeko eta deskargatzeko zereginak abiadura eta zehaztasunarekin eginez: eskuzko lan-karga murriztuz, akatsak minimizatuz eta ekoizpen-lerroaren automatizazio-maila orokorra hobetuz. Kargatzeko eta deskargatzeko prozesuetako erronkakLan-kostuak eta langile-gabezia Eskuzko kargatzeko eta deskargatzeko lanek lan-sarrera handia behar dute eta langile kualifikatuen gabezia dute, ekoizpen-egonkortasunari eraginez eta kostuak handituz. Segurtasun-arriskuak eta giza akatsak Eskuzko manipulazio maiztasunak segurtasun-arriskuak sortzen ditu eta akatsak izateko arriskua areagotzen du, produktuen kalteak, ekipamenduen geldialdiak edo lesioak eraginez. Ekoizpen-eraginkortasuna eta oztopoak Eskuzko eragiketa inkoherenteek ekoizpen-lerro azkarrei eusteko borrokan ari dira, eta eraginkortasun orokorra hobetzeko oztopo nagusi bihurtzen dira. Malgutasuna eta Erantzun Denbora Eskuzko manipulazioak ez du produktuen aldaketetara eta lote txikien eskaeretara azkar egokitzeko arintasun nahikorik, eta horrek erantzuteko gaitasuna eta fabrikazio-malgutasuna mugatzen ditu. DUCO Lankidetzako Roboten Kargatzeko eta Deskargatzeko IrtenbideaDUCO lankidetzako robotek kargatzeko eta deskargatzeko zeregin konplexuak automatizatzen dituzte, kontrol-sistema adimendunak eta zehaztasun handiko amaierako efektoreak erabiliz, eskuzko esku-hartzea nabarmen murriztuz. Ikusmen-ezagutza eta ibilbide-plangintza integratuekin, robotek piezen posizioa eta orientazioa zehaztasunez identifikatzen dituzte, jasotzeko eta jartzeko eragiketa zehatzak modu seguru eta eraginkorrean egiteko. Datuen bilketa denbora errealean eta algoritmoetan oinarritutako optimizazioak ziklo-denbora, ibilbide-eraginkortasuna eta funtzionamendu-egonkortasuna hobetzen dituzte, fabrikazio-hobekuntza adimendunak lagunduz. Funtzionamendu-eraginkortasun handiagoa DUCO robotek kargatzeko eta deskargatzeko aukera ematen dute azkar eta etengabe, ekoizpen-oztopoak arinduz eta lerroaren errendimendu orokorra hobetuz. Lan-mendekotasun txikiagoa Zeregin errepikakorrak automatizatuz, irtenbideak lan-kostuak murrizten ditu, funtzionamendu-erroreak minimizatzen ditu eta lantokiko lesioen arriskua murrizten du. Zehaztasun eta Koherentzia hobetuak Ikusmen eta indar-kontroleko teknologia aurreratuek eragiketa zehatzak eta errepikagarriak bermatzen dituzte, piezen kalitatea eta prozesuaren koherentzia hobetuz. Ekoizpen-beharretara egokitze malgua Aldaketa azkarra eta hedapen errazari esker, sistemak produktu mota eta prozesu ugari onartzen ditu, eta aproposa da nahasketa handiko eta bolumen txikiko fabrikazio-inguruneetarako.
Ihinztatzea eta estaldura objektuak koloreztatzeko edo babesteko erabiltzen diren gainazaleko akabera teknikak dira. Pintura oso erabilia da automobilgintzan, altzarietan, arkitekturan eta artean. Ihinztatzea eskala handiko estaldura uniformeetarako erabiltzen da normalean. Eskuzko eragiketak osasun eta segurtasun arriskuak dakartza, eta soluzio automatizatuek alternatiba hobeak eskaintzen dituzte. Pintura-prozesuaren erronkak Osasun- eta segurtasun-kezkak Pinturak produktu kimikoen eraginpean jartzen ditu operadoreak, VOCak eta partikula kaltegarriak barne, eta horiek eragin negatiboa izan dezakete esposizio luzearekin osasunean. Pinturaren kalitatea eta koherentzia Espezientzia eta esperientzia eskuratzea ezinbestekoa da spray-estaldura paregabeak lortzeko, operadoreek ihinztatze-teknika trebeak menderatu behar baitituzte eta ekipoak trebetasunez egokitu behar dituzte emaitza koherenteak eta kalitate handikoak bermatzeko. Gainazalaren prestaketa eta estalduraren aurreko tratamendua Margotu aurretik, gainazala prestatzeko eta estalduraren aurreko tratamenduak behar izaten dira normalean, hala nola estaldura zaharrak kentzea, garbitzea eta lixatzea. Eraikuntzaren Eraginkortasuna eta Kostuen Kontrola Pintura eta estaldura azkarra eta eraginkorra bermatzea ezinbestekoa da eskala handiko proiektuetarako eta aplikazio industrialetarako, operadoreek eraginkortasuna eta estalduraren kalitatea orekatu behar dituztela, ekipamendu eta materialen kostuak ere kontuan hartuta. DUCO Automated Painting SolutionMargoketa edo ihinztadura operazioetan DUCO cobotak erabiltzeak onura nabarmenak dakar produkzio-tasa hobetuz, operazio-kostuak murriztuz eta material-hondakinak gutxituz. Kobot aurreratu hauek edozein pintura prozesu erabat automatizatzeko gaitasuna dute aparteko zehaztasunarekin. Ardatz anitzeko besoez hornituta, malgutasun eta doitasun paregabeak eskaintzen dituzte, gainazal konplexuak esfortzurik gabe estali nahi dituzten angeluetatik. Kalitatea eta koherentzia hobetzea Sistema automatizatuek ihinztaduraren eta estalduraren gaineko kontrol zehatza bermatzen dute, pieza bakoitzaren kalitate koherentea eta estaldura uniformea lortuz, giza akatsak eta aldakortasuna ezabatuz eta ihinztatzearen eta pinturaren kalitate orokorra hobetuz. Hondakinen eta pintura-materialen kontsumoa murriztea Sistema automatizatuek hondakinak minimiza ditzakete eta pintura-banaketa optimizatu dezakete, ihinztadura-bolumena eta pintura banatzea zehaztasunez kontrolatuz. Laneko Segurtasuna hobetzea Sistema automatizatuek ihinztaketa eta margoketa lanetan langileek izan ditzaketen osasun eta segurtasun arriskuak arintzen dituzte, produktu kimiko eta partikula arriskutsuekiko esposizioa gutxituz, eta horrela laneko segurtasun orokorra hobetzen dute. Datuak erregistratzeko eta trazatzeko gaitasuna Sistema automatizatuek pieza indibidualen ihinztadura eta margoketa parametroak erregistratzeko gaitasuna eskaintzen dute datuen erregistro eta trazabilitatea funtzioen bidez.
GCR Series Cobot-ek TUV-k ziurtatutako 16 segurtasun funtzion aukeraketa ikusgarriaz hornituta dago, eta horien artean gaitasun aurreratuak daude, hala nola talkak probak, indarra eta potentzia kontrolatzea. Gainera, Cobot ongi diseinatuta dago ESD antiestatikoen babesarekin gorputzean. Segurtasunaren arreta zorrotz honek gizakien eta roboten arteko lankidetzan segurtasun maila handiagoa bermatzen du, eta, aldi berean, hainbat industriaren eskakizun zehatzak asetzen ditu.
GCR Series Cobot-en eraginkortasuna 2D/3D ikusmen-soluzio oso batekin integratuta dago. Gainera, bere diseinu arinak hainbat ekoizpen-lerrotara hedatzeko eta egokitzeko aukera ematen du.
GRC Series cobot-ek 25 kg eta 3 kg bitarteko karga eta 2000 mm eta 618 mm arteko erradioa du, eta horrek bere errendimendua hobetzen du eta aplikazioak zabaltzen ditu. Mugimenduaren kontrol zehatzarekin, abiadura handiko funtzionamenduarekin eta beste automatizazio sistemekin bateratzerik gabe, cobot honek produktibitatea optimizatu eta lan-fluxuak erraztu ditzake hainbat industriatan.
GCR Series Cobot-ek arrastatu eta jaregin programazioa barne hartzen du, sartzeko oztopoa murriztuz eta robotaren kontrolagarritasuna hobetuz. Arrastatu eta jaregin programari esker, erabiltzaileek robotaren ekintzak eta zereginak programa ditzakete, elementu grafikoak zuzenean arrastatuz eta jarriz. Erabiltzaileek metodo intuitibo hau erabil dezakete robotari posizio zehatzetara mugitzeko, ekintza zehatzak egiteko eta ingurunearekin elkarreragiteko.
Blokea 4. No.358 Jinhu Road, Pudong Barrutia, Shanghai, Txina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
